在精密光學鏡頭的裝配過程中，為了實現(xiàn)高精度高效率以及便于復檢，需要的不只是高精度儀器設備，更需要在光學設計以及機械設計中充分考慮裝配的需要。
  本文以兩個實例來探討機械結構設計在光學鏡頭裝調中的應用：
  中低精度的鏡頭在裝配時，一般采用被動式。裝配精度主要由鏡筒的內壁加工精度決定，而鏡片與鏡筒的接觸一般為“面”接觸。
  中高精度的鏡頭裝配，則必須采用主動式裝配，在裝配過程中，監(jiān)控各鏡片間的相對位置，以保證其同軸性和間距。此時，鏡片與鏡筒之間需要有一定的間隙與調整空間，裝配精度不再由鏡筒的內壁精度決定。為保證對鏡片實現(xiàn)高精度和高靈敏度的調整，一般鏡片與鏡筒支撐之間的接觸為“環(huán)線”接觸，或針對每個鏡片半徑特殊設計的“窄環(huán)面”接觸。
  主動裝配中，僅保證同軸度的話，對鏡片通常有四個自由度的調整：2維平移，2維傾斜。實際鏡頭設計中，不同曲率的鏡片對這種調整的敏感程度是不同的，比如曲率越大則越敏感。從效率與成本角度考慮，在鏡筒設計中，對比較敏感的鏡片的支撐，一般設計成“環(huán)線”或“窄環(huán)面”方式，而對不敏感的鏡片，則設計成“面”接觸支撐。
  因此實際高精度鏡頭在鏡筒設計與裝配方案的考慮上，一般采用了“混搭”的方式。